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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷性（xìng）。輥身和輥頸承受工（gōng）作應（yīng）力（lì）而不發生橫向斷（duàn）裂（liè）的能力。針對具體的使用條件，主要是應具有足夠的強度和韌性，並且不存在可能（néng）導致斷裂的製造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯（pī）時輥麵局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由於摩擦是（shì）輥麵劇烈升溫，抵抗這（zhè）種（zhǒng）熱衝擊而不產生裂紋及（jí）剝（bāo）落的能（néng）力稱為抗熱衝擊性，是衡量工作輥使用性能的重要標誌。

3、抗剝（bāo）落性。軋輥在接觸應力長時間作用下而不產生（shēng）輥（gǔn）身（shēn）掉塊現象的能力（lì）。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋（zhá）材和冷（lěng）卻液的激冷激熱作用而產生（shēng）熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網裂細（xì）化變淺的能（néng）力。

5、耐磨性。軋（zhá）輥輥身工（gōng）作部位在軋製過程中抵抗（kàng）失重或尺寸（cùn）減（jiǎn）小的能力。應予說明一點，軋（zhá）輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨（mó）性並不一定是等同的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件如（rú）何檢測？

鍛（duàn）件生產加工後，應當（dāng）進行質量檢（jiǎn）測，檢（jiǎn）測合格後方可出廠，鍛件（jiàn）檢測有表麵狀態檢測、力學性能檢測等多種方式（shì），對重要件、關（guān）鍵件或大型鍛件（jiàn）還應進行化學成（chéng）分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序（xù）處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚大地降低所製成（chéng）品件（jiàn）的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高（gāo）鍛件的（de）質量，除在工藝上加強質量控製（zhì），采取相應措施鍛件缺陷（xiàn）的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影（yǐng）響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可以（yǐ）根（gēn）據缺陷的性質及影響使（shǐ）用的（de）程度對已製鍛件（jiàn）采取（qǔ）補救措施，使（shǐ）之符合技術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量（liàng）檢驗從某種意義上講，一方麵是對已製鍛件的質量把關，另一方麵則是給鍛造工藝指出改進方（fāng）向（xiàng），從而（ér）保（bǎo）證鍛件質量（liàng）符合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用（yòng）上的要求。

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鍛件需要每（měi）片都是一致的，沒有任何多孔性（xìng）、多餘空（kōng）間、內含（hán）物或其他的瑕（xiá）疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個（gè）高（gāo）的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型（xíng）物件，即（jí）把冶煉好的液態金屬，用（yòng）澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入（rù）預（yù）先準備好的鑄（zhù）型中（zhōng），冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有（yǒu）一定形狀，尺寸和性能的物件。

無論是（shì）鑄件還是鍛件，要想保證產品的質量就必（bì）須（xū）對工件進行無損檢測，但是由於（yú）兩種類型工件的內部組織不同（tóng），所以檢測方（fāng）法以及檢測注意事項也不同。

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